“全球布局的制造企业、创新驱动的科技企业、创意引领的时尚企业、责任导向的绿色企业，这是鲁泰高质量发展的必由之路。”在11月的2023第六届世界布商大会上，鲁泰纺织董事长刘子斌发言表示。
在更早前，刘子斌还提到，推动形成绿色发展方式和生活方式是一场深刻革命，绿色低碳转型作为全球的共识和发展趋势，必然会加速行业格局和产业结构的洗牌，必须要提前布局。
鲁泰纺织成立于1987年，多年来一直致力于发展成为“以领先面料为核心的全球服装解决方案供应商”。目前，鲁泰纺织是全球高档色织面料生产商和国际一线品牌衬衫制造商，也拥有从纺织、染整、制衣生产，直至品牌营销的完整产业链，多年位居中国色织布行业主营业务收入第一。
在30多年的发展历程中，鲁泰纺织坚持走绿色可持续发展道路，通过多年的摸索，逐步走出了一条“基于纺织而又超越纺织”的可持续发展之路。鲁泰纺织目前已成立了“可持续发展委员会”，致力在可持续发展之路中共享自己的纺织力量。
在推进低碳绿色化发展方面，刘子斌曾表示，相比其他行业，纺织行业推进落实“双碳”目标难度更大，实现碳达峰、碳中和是系统工程、复杂工程，不能“齐步走”，不能“一刀切”，要按照科学规律、市场规律稳步协调推进产业链各环节的绿色发展。
鲁泰纺织一方面强化顶层设计，构建低碳发展管理体系，公司于2016年建成了能源管控中心，通过网络信息化技术对能源运行情况进行集中调配和过程监管，较之前有效实现节能10%左右。从1996年开始，鲁泰纺织就进行化学品管控，积极参与行业相关行动，是行业绿色制造联盟的发起单位、ZDHC（有害化学物质零排放）先锋试点企业。
另一方面，鲁泰纺织积极进行能源结构调整和节水节能技术开发推广，通过大量引入光伏绿电，规划建设装机总量近60MW的光伏项目，年产绿电7500万度，预计实现绿电占比达13%以上。此外，鲁泰纺织磁悬浮风机综合节能技术的推广使用率占到了80%以上，还通过采用余热回收技术，将余热回收比例提高到80%，每年可节约1.2万吨左右的蒸汽，能减少碳排放约2900吨。
鲁泰纺织1995年开始就对水足迹进行了管理：一方面是高标准建设印染废水处理站和城市污水处理厂，确保排放水质优于标准要求；另一方面，综合利用冷凝水回用、冷却水回用等技术，提升水重复利用率，尤其依托自主开发的“印染废水大通量膜处理及回用技术”建成了日产量达2万吨的中水回用项目，通过将印染废水处理之后再返回到生产环节进行使用，实现水重复利用率达到65%，高于行业整体水平。
由于纺织品加工环节化学品的使用量比较大，做好充分的回收利用、减少化学品的总消耗，对绿色低碳发展十分重要。在碱回收方面，鲁泰纺织研发了具有自主知识产权的多效蒸发液碱回收技术，并在公司生产设备上推广使用，使液碱的回收利用率达到85%以上,因此而减少污水排放约8.4万吨，节约中和处理所用的浓硫酸6500多吨。
在鲁泰纺织的400多项专利中，有46项绿色低碳技术，包括筒子纱数字化自动染色成套技术与装备，此前获得了国家科技进步一等奖。另外，公司参与研发的少盐、少水染色技术被中国纺织工业联合会专家组鉴定为具有国际领先水平，正在加大该技术的推广力度。
作为全球纺织行业的绿色先锋和绿色制造联盟发起单位，鲁泰纺织坚持走“绿色、低碳、环保”的可持续发展之路，公司获得节能类国家省部级科技进步奖有26项，2022年，鲁泰成为首批中国工业碳达峰“领跑者”企业。作为中国工业碳达峰“领跑者”企业，鲁泰纺织表示，有义务承担起纺织行业绿色低碳发展模式探索的责任，不断探索绿色低碳发展新思路、新技术，为“双碳”目标的实现做出更大贡献。
